Изучение трудовых процессов: от наблюдения к использованию IT
Лазарь БАРТУНАЕВ
Кандидат экономических наук, доцент
Бурятский государственный университет
Одним из основных инструментов изучения трудовых процессов является визуальное наблюдение. Высокий темп работы, сложность операций, скрытые движения и усилия затрудняют оценку. Нередко даже многоопытные эксперты вынуждены просить исполнителя повторить операцию либо выполнить какой-нибудь прием в замедленном темпе, но тогда не исключены невольные искажения.
Для большей достоверности результатов прибегают к киносъемке. Она позволяет не только показать процесс работы, но и выявить ключевые движения исполнителя, степень его нервного и физического напряжения на любом этапе, определить сложность операции. Естественно, что кинооператор должен владеть специальными знаниями и уметь концентрировать внимание на нужных моментах. Обычной для киносъемки скорости (24 кадра в секунду) достаточно, чтобы проанализировать трудовой процесс и измерить затрачиваемое время. Возможность подсчитывать кадры облегчает проверку соответствия трудовых движений нормативам, раскрытие характера каждого движения и в целом отвечает требованиям микроэлементного анализа и нормирования труда на предприятиях.
Запечатлеть на пленке весь спектр трудовых операций весьма сложно, так как некоторые из них не попадают в объектив или не фиксируются. Часто за кадром остается положение головы, глаз исполнителя. Если трудовой прием нужно показать со многих точек, съемку приходится вести несколькими камерами. Существенный недостаток киноаппаратуры - невозможность синхронной записи звуковых сигналов, в частности, речевого комментария со стороны исследователя, без чего трудно оценить необходимость тех или иных действий (например, в сборочном цехе мебельного производства, где исполнители работают с крупногабаритными предметами).
Существенно большими возможностями по сравнению с кино обладает видео. Чаще всего используется видеотехника, работающая в формате VHC и S-VHS. Ее главные преимущества - наличие автоматических режимов наведения резкости, трансфокации, подсчета времени, звуковой записи, а также компактность. Видеопленку не нужно проявлять и обрабатывать, отснятые кадры можно сразу же использовать в работе, исследователь вполне обходится без услуг оператора. Автономное питание, большая емкость видеокассет позволяют снимать длительные операции.
С появлением видеомагнитофонов возможности исследования процессов труда расширились еще больше. Автоматическая фиксация фактического времени сделала ненужным хронометрирование с помощью секундомера, обеспечив при этом высокую точность измерения. Анализ значительно облегчился возможностью автоматического подсчета кадров с выносом соответствующих цифр на специальную экранную панель. Применение видеомагнитофонов позволяет быстро проверять нормативы трудовых движений, глубже понимать их характер, правильно распознавать микроэлементы. Отснятые материалы можно оперативно размножать, видокассеты удобны при хранении и перевозке, годятся для перезаписи.
В процессе массового обучения рабочих постоянно возникает необходимость повторного просмотра какого-либо элемента с целью определения его характера, установления фиксажных точек начала и окончания движений. Занимаясь с обучающимися индивидуально, специалист вынужден отходить от аппаратуры на некоторое расстояние, теряя возможность непосредственно управлять ею. Современная техника позволяет решать и эти вопросы. Более того, отснятый материал может напрямую восприниматься и обрабатываться компьютерами.
В 70-е годы прошлого века в ходе экспериментов по внедрению микроэлементной системы проектирования и нормирования труда на предприятиях электронно-вычислительные машины использовались скорее как вспомогательное средство (в СССР самой подходящей для экономических расчетов была ЭВМ ”Минск-32”). Тогда же началась разработка первой программы машинного анализа методов труда и расчета норм. В память машины вносились нормативы трудовых движений, схема их совмещения, итоговые характеристики выполнения (за исходную базу приняли микроэлементную систему МТМ-1). Оперативной памяти ЭВМ вполне хватало для хранения соответствующей информации, в том числе о стандартных приемах, характерных для каждой из работ. Исследователю оставалось изучать и описывать в микроэлементах только те приемы, которые еще не не применялись на производстве. В результате на магнитных носителях накапливались описания операций по стандартным приемам и их детализированные карты, получаемые благодаря машинной обработке данных о процессе труда. В ЭВМ вводились сведения о шифре (коде) приема, времени приема в минутах, шифре и нормативе микроэлемента, расстоянии в сантиметрах, совмещаемости движений. Кроме того, указывалось, какая рука и в какой позиции задействована.
При проектировании методов труда обрабатывались следующие данные: наименование приема, участие рук (0-одна, 1-две), степень удобства - ”взять” и ”поместить” (0-да, 1-нет), вес предмета в килограммах и его подача или поворот, количество одинаковых движений, число одновременно обрабатываемых деталей. Изменения в конструкции изделия, организации рабочего места соответственно влияли на состав микроэлементов, вид движения, расстояние перемещения и т.д. Корректировка массива информации практически сводилась к введению или выведению из памяти машины данных о новых приемах труда, условиях их выполнения, изменившихся требованиях к производимому изделию, а также замене в той или иной записи значений отдельных величин в ходе их уточнения.
Накопление большого массива информации, программ машинной обработки данных, соответствующего опыта дало интересные результаты. Однако широкого распространения при исследовании трудовых процессов ЭВМ не получили - в основном из-за их технического несовершенства. Перфорационный метод введения информации по трудоемкости не уступал традиционной обработке данных. Таблично-графическая форма результатов расчета была малопонятной не только для исполнителей, но и для большей части специалистов. В основном ЭВМ использовались при отыскании в таблицах нормативов движений нужных величин и расчете продолжительности приемов, переходов и операций. Кроме того, они выполняли роль справочника и классификатора информации.
Перейти на более высокий уровень позволило внедрение максимально адаптированной к компьютерной обработке микроэлементной системы нормирования. Разработанная в середине 60-х годов Международной ассоциацией исследователей трудовых движений (под руководством Г.Хейде) модульная система микроэлементных нормативов трудовых движений стала результатом последовательного методического усовершенствования ее предшественниц - МТМ-1 и ”Уорк фэктор”. Удалось добиться предельно высокой степени унификации микроэлементов, что существенно облегчило освоение методики как квалифицированными нормировщиками, так и технологами, мастерами, рабочими. Благодаря новой системе стало возможным введение в компьютеры непосредственно микроэлементов. Однако это преимущество было оценено в полной мере лишь в 90-е годы - после появления персональных компьютеров с совершенной системой ввода и вывода данных (клавиатура, ”мышь”, дисплей).
Основные методы исследования трудовых процессов - хронометраж и фотография рабочего времени. С помощью первого определяется длительность различных элементов операций, второго - структура затрат рабочего времени.
При обычной методике хронометража фиксируется фактически установившийся на участке темп работы, который может не соответствовать общественно нормальной для данных условий интенсивности труда*. При этом важнейшим фактором, определяющим величину затрат времени, считается скорее фактический темп работы, нежели рациональность приемов труда. Получаемые числовые данные используются для определения среднего удельного веса времени, идущего на выполнение какого-либо элемента, в общем объеме затрат, а также сопоставления оперативности различных работников.
Однако без необходимой формализации (кодирование трудовых движений, факторов, влияющих на их выполнение, взаимосвязей между ними и др.) возможности IТ не могут быть использованы должным образом.
Методика фиксации фактических методов труда, их анализа и проектирования при помощи модульной системы принципиально отличается не только от методики хронометража, но и от ранее разработанных микроэлементных систем нормирования. Небольшое количество легко запоминающихся микроэлементов, соразмерность и взаимосвязанность нормативов движений исполнителя, строго определенные правила их совмещаемости облегчают ввод данных и позволяют создавать компьютерные программы для анализа и моделирования различных приемов и методов труда.
Возросшие возможности программного обеспечения, компактность аппаратуры, значительная скорость обработки данных, синхронное отображение процесса моделирования на дисплее обусловили массовое применение компьютерной техники в исследовательской и внедренческой работе. Проведенные в 2001-2002 гг. эксперименты показали, что с помощью компьютеров можно подбирать исходя из фактических условий оптимальные методы труда. Накапливая в оперативной памяти информацию об исполнителях (например, рост, скорость реакции, утомляемость), рабочем месте (габариты станка, размеры и вес предмета труда, расстояние между агрегатами), микроэлементной системе нормирования труда (микроэлементные нормативы, таблица совмещения движений, уточняющие обозначения) и обрабатывая ее со скоростью свыше миллиона операций в секунду, они помогают решать практические задачи проектирования и нормирования труда, обучения исполнителей новым приемам. Не представляют особой трудности и разработка подпрограмм ввода данных, отыскивание в таблицах нормативов движений нужных величин, расчет продолжительности приемов и операций по микроэлементам, сравнение с фактическими затратами времени.
Чтобы создать компьютерную программу оптимизации конкретной операции на основе модульной системы, нужны как минимум четыре базы данных: микроэлементных нормативов движений, совместимости движений, всех нормируемых работ, оптимальных критериев. Датчики, закрепляемые на различных частях тела исполнителя, позволяют определить их включенность в выполнение операции, а следовательно, микроэлемент и норматив движения. Причем ввод фактических данных о движениях, их совмещаемости и затратах времени также легко автоматизируется.
Одновременно отображенное на экране дисплея выполнение операции несколькими работниками наглядно демонстрирует различия в их методах труда, а наложение соответствующих картинок друг на друга - разницу в приемах*. Выполнять привычные движения работнику, очевидно, легче, чем неосвоенные, пусть даже более эффективные. Именно в этом заключается сложность переучивания. Если человек первоначального не был обучен эффективным действиям (с учетом личных возможностей и условий труда), его метод труда формируется случайно (в ходе проверки лишь небольшая часть рабочих сумела четко, исходя из требований рациональности, обосновать необходимость тех или иных движений).
При сравнении рациональной, полученной с помощью компьютерного программирования модели труда с фактическим методом выполнения операции выявляются серьезные расхождения. Как правило, первоначально созданная компьютерная модель требует доработки, которая начинается с оценки полученного результата рабочими и специалистами, подетального сравнения исходных данных с фактическими процессами, выявления факторов, определяющих различия между ними.
